
Guarnizioni in gomma butilica
Le guarnizioni in gomma butilica di grado industriale-forniscono una tenuta continua, ermetica all'aria e all'umidità-in ambienti termici e meccanici impegnativi. Formulate a partire da elastomeri di poliisobutilene di elevata-purezza, queste guarnizioni mantengono eccezionali proprietà di smorzamento e una bassa permeabilità ai gas senza richiedere plastificanti pesanti che migrano o si seccano nel corso della vita utile.
- introduzione al prodotto
Le guarnizioni in gomma butilica di grado industriale-forniscono una tenuta continua, ermetica all'aria e all'umidità-in ambienti termici e meccanici impegnativi. Formulate a partire da elastomeri di poliisobutilene di elevata-purezza, queste guarnizioni mantengono eccezionali proprietà di smorzamento e una bassa permeabilità ai gas senza richiedere plastificanti pesanti che migrano o si seccano nel corso della vita utile.
Progettate per applicazioni statiche in cui l'isolamento atmosferico e lo smorzamento delle vibrazioni sono fondamentali, le guarnizioni sono prodotte tramite stampaggio a compressione o fustellatura di precisione-da fogli polimerizzati per soddisfare le precise tolleranze dimensionali specificate nei disegni OEM.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Norma tecnica/Gamma |
Metodo di prova |
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Elastomero di base |
Poliisobutilene-isoprene (IIR)/Alobutile (CIIR/BIIR) |
ASTM D1418 |
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Durezza del durometro |
Da 40 a 80 Shore A (più o meno 5) |
ASTM D2240 |
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Resistenza alla trazione |
da 8,0 a 14,5 MPa (min.) |
ASTM D412 |
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Allungamento a rottura |
dal 300% al 600% |
ASTM D412 |
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Insieme di compressione |
<= 25% (22 hrs at 70 deg C) |
ASTM D395 Metodo B |
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Temperatura di servizio |
Da -40 gradi C a +120 gradi C (continuo) |
Cicli Termici Interni |
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Permeabilità ai gas |
Estremamente basso (< 0.1 perm-inch) |
ASTM D1434 |
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Tolleranza dimensionale |
ISO 3302-1 Classe M1 (Precisione) |
ISO 3302-1 |
Materiale e composto
La struttura molecolare della gomma butilica è caratterizzata da una catena di idrocarburi strettamente compattata con un'insaturazione minima, che garantisce una resistenza intrinseca ai fattori di stress ambientale.
Struttura polimerica:L'IIR offre una bassa permeabilità al gas e all'umidità, surclassando l'EPDM e il neoprene nelle applicazioni di tenuta sotto vuoto e gas-.
Sistemi di polimerizzazione:Le formulazioni polimerizzate con zolfo-forniscono una resistenza alla fatica dinamica ottimale, mentre i sistemi polimerizzati con resina-offrono una resistenza al calore superiore e una deformazione fissa alla compressione inferiore per giunti bullonati ad alta-temperatura.
Additivi e riempitivi:Rinforzato con nerofumo ad alta-abrasione o riempitivi minerali (argilla calcinata/talco) per ottimizzare la resistenza alla trazione e alla lacerazione senza sacrificare l'elasticità. I gradi non-coloranti e conformi alla- FDA (21 CFR 177.2600) utilizzano riempitivi minerali bianchi.
Costruzione/progettazione del prodotto
Profili-sezioni trasversali:
Disponibili in fogli piatti fustellati-, cordoncini tondi, quadrati, rettangolari e con profili a gradini/canali complessi per interfacciarsi con scanalature specifiche della flangia.
Finiture superficiali:
Finitura liscia standard; Sono disponibili superfici testurizzate o spolverate di talco-per evitare blocchi nelle catene di montaggio automatizzate.
Supporto adesivo:
Supporto adesivo opzionale a base acrilica o di gomma-sensibile alla pressione-con pellicola protettiva per il posizionamento temporaneo durante l'assemblaggio.
Rinforzo:
Gradi di inserimento che incorporano strati di tessuto in poliestere o fibra di vetro disponibili per giunti strutturali ad alta-pressione che richiedono stabilità dimensionale sotto la coppia di bulloni.
Caratteristiche prestazionali
Resistenza alla permeabilità:La bassa mobilità della catena molecolare limita la trasmissione di gas e vapore, proteggendo i componenti interni dall'umidità e dall'ossidazione.
Resistenza all'ozono e agli agenti atmosferici:Resiste all'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti (UV), all'ozono e all'inquinamento atmosferico senza screpolature o infragilimento della superficie.
Compatibilità chimica:Resistente agli acidi minerali, oli vegetali, fluidi siliconici, solventi polari e soluzioni saline acquose. (Nota: non adatto al contatto prolungato con oli a base di petrolio-, benzina o idrocarburi aromatici).
Smorzamento delle vibrazioni:L'elevata isteresi meccanica assorbe gli urti e smorza la risonanza strutturale negli alloggiamenti delle apparecchiature.
Opzioni disponibili
Morbido (40 Shore A) per accoppiamento irregolare della flangia; Duro (80 Shore A) per giunti strutturali-con carico elevato.
Nero standard, grigio, bianco (grado FDA) e corrispondenza Pantone personalizzata per l'identificazione visiva delle parti.
Rotoli continui, strisce di-lunghezza personalizzata, anelli continui vulcanizzati e guarnizioni per flange fustellate multi-foro-.
Alobutile (CIIR/BIIR) per una maggiore velocità di polimerizzazione e una minore permeabilità; composti ritardanti di fiamma- conformi allo standard UL 94 V-0.
Processo di produzione
La produzione utilizza tecnologie di conversione verificate adattate al volume del lotto e alla complessità dimensionale:
• Miscelazione dei composti: i miscelatori Banbury interni disperdono polimeri, riempitivi, agenti curativi e coadiuvanti del processo per ottenere proprietà reologiche uniformi.
• Preformatura e calandratura: i composti misti passano attraverso calandre a rulli multipli- per produrre spessori uniformi del foglio e tolleranze di larghezza.
Stampaggio e Vulcanizzazione:
• Stampaggio a compressione: le presse idrauliche (da 100 a 500 tonnellate) polimerizzano i pezzi grezzi pre-tagliati in stampi a cavità di acciaio-lavorati con precisione a temperatura e pressione controllate.
• Fustellatura-: presse rotative e piane tagliano guarnizioni piatte complesse da fogli calandrati utilizzando matrici in acciaio-o matrici in metallo-combinate.
• Ispezione definitiva: controlli di ispezione post-polimerizzazione per bava, vuoti, precisione dimensionale e variazione di durezza.
Applicazioni
Sistemi HVAC:Guarnizioni delle porte di accesso all'unità di trattamento dell'aria, collegamenti a flangia dei condotti e cuscinetti isolanti-dalle vibrazioni.
Settore automobilistico e trasporti:I coperchi antipolvere dei fari, le guarnizioni perimetrali del parabrezza e il cablaggio elettrico passano-attraverso gli occhielli.
Involucri elettrici:Guarnizioni per scatole di giunzione esterne, guarnizioni per alloggiamenti del trasformatore e barriere di protezione dall'ingresso (IP65-IP67) contro polvere e umidità.
Costruzione e vetratura:Distanziatori per vetrate strutturali di facciate continue e guarnizioni per scossaline metalliche per giunti del tetto.
Attrezzature industriali:Guarnizioni della flangia della camera a vuoto e strisce smorzanti dell'alloggiamento acustico del compressore.
Industrie servite
• Produzione di apparecchiature HVAC&R
• Componenti automobilistici Tier 1/Tier 2
• Produzione di quadri elettrici e involucri
• Edilizia industriale e carpenteria metallica architettonica
• Sistemi di trattamento delle acque e di gestione dei fluidi
Standard e controllo qualità
I protocolli di garanzia della qualità sono conformi agli standard di produzione ISO 9001:2015.
Test sulle materie prime in entrata:
Verifica lotto-per-lotto del peso specifico, della viscosità Mooney e delle curve di polimerizzazione del reometro (Moving Die Rheometer).
Nei-Controlli del processo:
Smistamento dimensionale automatizzato e controlli manuali con nonio/comparatore ottico durante i cicli di fustellatura-e stampaggio.
Test fisico finale:
Campionamento casuale conforme a MIL-STD-105E/ISO 2859 per resistenza alla trazione, allungamento, durometro e deformazione a compressione.
Conformità normativa:
Materiali formulati per essere conformi alla Direttiva RoHS (2011/65/UE), ai limiti SVHC REACH (CE n. 1907/2006) e FDA 21 CFR 177.2600 ove applicabile. Rapporti sui test dei materiali (MTR) e certificati di analisi (CoA) forniti per spedizione.
OEM/produzione personalizzata
Il supporto tecnico soddisfa progetti meccanici personalizzati e requisiti operativi non-standard:
Sviluppo del prototipo:Attrezzaggio rapido e taglio a getto d'acqua/laser per la convalida iniziale del campione prima di impegnarsi nella produzione di stampi in acciaio.
Personalizzazione del composto:Aggiustamenti della formulazione per temperature operative specifiche, requisiti di trazione o mandati normativi.
Ingegneria dimensionale:Ottimizzazione della tolleranza per l'assemblaggio pick{0}}and-place automatizzato o scanalature di installazione manuale.
Invio dei dati:Pacchetti completi di documentazione PPAP (processo di approvazione delle parti di produzione) dal livello 1 al livello 3 disponibili su richiesta.
Imballaggio e consegna
Metodi di imballaggio:
Guarnizioni piatte interfogliate con carta di rilascio e confezionate in sacchetti di polietilene-barriera contro l'umidità all'interno di cartoni ondulati-per carichi pesanti. Il materiale in rotoli viene fornito su tubi con nucleo rigido, termoretraibili-avvolti per evitare la deformazione dei bordi.
Supporto logistico:
Spedizioni pallettizzate assicurate con protezioni per i bordi e film estensibile per il trasporto nazionale LTL e internazionale in container (disponibili termini FOB/CIF/DDP).
Gestione della durata di conservazione:
Numeri di lotto, date di produzione e linee guida sulle condizioni di conservazione chiaramente etichettati (ambiente fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta) per garantire l'integrità dell'elastomero prima dell'uso.
Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio principale della gomma butilica rispetto all'EPDM per le guarnizioni?
R: La gomma butilica (IIR) offre una permeabilità ai gas e al vapore acqueo significativamente inferiore rispetto all'EPDM. Ciò rende il butile la scelta preferita per sigillature sotto vuoto, camere ermetiche e ambienti in cui la migrazione dell'umidità attraverso il giunto deve essere rigorosamente impedita.
D: Queste guarnizioni possono resistere a un'esposizione esterna prolungata alla luce solare e all'ozono?
R: Sì. La gomma butilica possiede una resistenza intrinseca alla rottura dell'ozono e alla degradazione dei raggi ultravioletti (UV) senza richiedere additivi cerosi protettivi, mantenendo l'integrità meccanica durante l'esposizione prolungata all'esterno.
D: Qual è la temperatura massima di servizio continuo per le guarnizioni butiliche standard?
R: Le formulazioni standard funzionano in modo affidabile fino a +120 gradi C in servizio continuo. Per l'esposizione intermittente fino a +140 gradi C, sono disponibili gradi di composti specializzati senza zolfo o polimerizzati con resina-.
D: Come si garantisce la coerenza del durometro da batch-a-lotti?
R: Ogni lotto di composto grezzo viene sottoposto a test al reometro per verificare le caratteristiche di polimerizzazione prima della lavorazione. Le parti stampate e fustellate finite- vengono campionate e testate per la durezza Shore A utilizzando durometri calibrati in conformità con ASTM D2240.
D: Quali formati di file sono richiesti per le richieste di offerta di guarnizioni personalizzate?
R: Sono preferibili disegni CAD 2D (.DXF o .DWG) con tolleranze esplicite o modelli 3D (.STEP o .IGES). Le specifiche devono indicare la temperatura operativa, il materiale della flangia di accoppiamento, il contatto con il fluido e il carico previsto del bullone.
D: Fornite rapporti sui test dei materiali (MTR) con le spedizioni?
R: Sì. Certificati di analisi e rapporti di test specifici del lotto- riguardanti durometro, resistenza alla trazione e allungamento vengono generati per ogni lotto di produzione e forniti elettronicamente o insieme ai documenti di spedizione.
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Per avviare una richiesta di offerta per guarnizioni in gomma butilica standard o personalizzate, inoltra i disegni tecnici o le schede tecniche al nostro team tecnico di vendita. Si prega di includere l'utilizzo annuale previsto, i programmi di consegna previsti ed eventuali requisiti normativi specifici (come la conformità FDA o REACH) per ricevere una proposta dettagliata con tempi di consegna e schede tecniche.
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