Foglio di gomma butilica

Foglio in gomma butilica (IIR) di grado industriale- progettato per il contenimento critico, permeabilità ai gas ultra-bassa e resistenza agli agenti atmosferici a lungo-termine. Formulato con una struttura portante di poliisobutilene-isoprene saturo, questo elastomero mantiene l'elasticità strutturale a temperature operative da -40 gradi a +120 gradi. Fornito in rotoli master continui o con fessure di precisione-in dimensioni per la tenuta dei fluidi, lo smorzamento delle vibrazioni pesanti e le barriere permanenti al vapore acqueo.

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introduzione al prodotto

Specifiche del prodotto

Proprietà	Valore metrico	Valore Imperiale	Norma di prova
Base in polimero	Gomma isobutilene isoprene (IIR)	Gomma isobutilene isoprene (IIR)	ASTM D1418
Durezza	60 riva A (± 5)	60 riva A (± 5)	ASTM D2240
Intervallo di spessore	1,0 mm – 10,0 mm	0,04 pollici – 0,39 pollici	ASTM D412
Larghezza standard	1000 mm, 1200 mm, 1500 mm	39 pollici, 47 pollici, 59 pollici	ISO2285
Resistenza alla trazione	Maggiore o uguale a 7,0 MPa	Maggiore o uguale a 1015 PSI	ASTM D412
Allungamento a rottura	Maggiore o uguale al 300%	Maggiore o uguale al 300%	ASTM D412
Intervallo di temperatura	Da -40 gradi a +120 gradi	Da -40 gradi F a +248 gradi F	ASTM D2137
Densità/Gravità specifica	Da 1,15 g/cm³ a 1,25 g/cm³	Da 1,15 g/cm³ a 1,25 g/cm³	ASTM D297

Materiale e composto

Il composto utilizza una matrice polimerica IIR ad alto peso molecolare rinforzata con nerofumo e plastificanti funzionali. A differenza dell'EPDM o del neoprene, la struttura molecolare della gomma butilica presenta gruppi metilici strettamente concentrati, che limitano la mobilità molecolare e forniscono velocità di trasmissione di gas e vapore acqueo (MVTR) ultra-basse.

Verifica del polimero:Polimero Virgin IIR verificato tramite test FTIR (Fourier-Transform Infrared Spectroscopy) per prevenire miscele di polimeri a basso costo (come la contaminazione incrociata-SBR/NR).

Sistemi di collegamento incrociato-:Sistemi vulcanizzati con zolfo-o perossido-selezionati in base alle temperature operative finali-di utilizzo e ai requisiti del set di compressione.

Dispersione del riempitivo:I miscelatori Banbury interni garantiscono una dispersione uniforme del nerofumo, eliminando i punti deboli che causano lacerazioni premature o cracking dell'ozono.

Costruzione/progettazione del prodotto

Finitura superficiale:

Su richiesta è disponibile finitura liscia su entrambi i lati o finitura ad impressione tela per migliorare l'adesione dell'adesivo o la presa meccanica durante l'installazione.

Opzioni di rinforzo:

Foglio di gomma piena non rinforzato o inserto in tessuto di poliestere/nylon a-strato singolo/multi-per un'elevata stabilità dimensionale sotto carichi pesanti di bulloni.

Protezione della superficie:

Film distaccante in polietilene (PE) o testurizzato laminato per impedire l'auto-adesione durante il trasporto e lo srotolamento sul-cantiere.

Caratteristiche prestazionali

Impermeabilità al gas e all'umidità:Presenta una velocità di trasmissione del gas circa 8 volte inferiore rispetto alla gomma naturale, rendendola ottimale per guarnizioni sottovuoto e barriere al vapore.

Ozono e resistenza agli agenti atmosferici:Resiste alla degradazione dovuta ai raggi UV, all'ossigeno e all'esposizione all'ozono senza screpolature o controlli sulla superficie.

Inerzia chimica:Resiste ad acidi concentrati, alcali, oli siliconici e solventi polari.

Efficienza di smorzamento:L'elevata perdita di isteresi garantisce l'assorbimento degli urti meccanici e l'isolamento delle vibrazioni nelle gamme industriali a bassa-frequenza.

Opzioni disponibili

Gamma del durometro:

Durezza da 50 a 80 Shore A.

Portafoglio colori:

Nero standard; grigio, bianco e terracotta disponibili per specifiche applicazioni architettoniche o sanitarie.

Supporto adesivo:

Adesivo a base acrilica o di gomma (PSA) sensibile alla pressione-laminato con un rivestimento staccabile-a base di gomma.

Dimensioni personalizzate:

Lunghezze dei rotoli personalizzate fino a 20 metri, larghezze delle fessure fino a 50 mm e guarnizioni fustellate di precisione-basate sui disegni CAD del cliente.

Processo di produzione

La produzione segue un flusso di lavoro controllato in quattro-fasi di lavorazione dei polimeri:

Composizione e masticazione:I polimeri IIR grezzi, i riempitivi, i curativi e gli oli di processo vengono lotti e miscelati in miscelatori interni chiusi sotto rigorosi limiti di temperatura.

Calandratura:Il composto misto passa attraverso un treno di calandre di precisione a 4 rulli per regolare lo spessore del calibro entro tolleranze di ± 0,1 mm su tutto il nastro.

Vulcanizzazione:Le lastre vengono sottoposte a vulcanizzazione continua tramite tamburi rotocure o indurimento presso pressa in base a profili termici e di pressione regolamentati per garantire la completa reticolazione-.

Ispezione e taglio:Raffreddamento post-polimerizzazione, rifilatura dei bordi, scansione dei difetti superficiali e taglio automatizzato in base alle dimensioni di larghezza desiderate.

Applicazioni

01/

Guarnizioni per flange industriali:Sigillatura di condotte a bassa-pressione che trasportano soluzioni chimiche corrosive, acidi e acqua salata.

02/

Scossaline per coperture e impermeabilizzazione:Coperture dei giunti di dilatazione, membrane impermeabilizzanti e dettagli delle scossaline nell'edilizia commerciale.

03/

Cuscinetti isolanti dalle vibrazioni:Tappetini di base per macchinari pesanti, unità di compressione HVAC e presse industriali per smorzare la trasmissione dinamica del carico.

04/

Isolamento elettrico:Tappetini per sottostazioni e involucri protettivi per cavi che richiedono barriere contro l'umidità e l'ozono.

05/

Recinzioni per camere bianche:Guarnizioni a tenuta d'aria della camera che impediscono perdite di gas e infiltrazioni di particelle.

Industrie servite

• Lavorazione e stoccaggio di prodotti chimici
• HVAC e costruzioni edili
• Settore marittimo e costruzioni navali
• Produzione di macchinari pesanti
• Impianti di trattamento dell'acqua

Standard e controllo qualità

Le operazioni di fabbrica sono conformi agli standard di gestione della qualità ISO 9001. Le procedure di test in batch includono:

Prove di trazione e allungamento:

Eseguito utilizzando una macchina per prove di trazione universale su campioni di manubri tagliati da ogni ciclo di produzione.

Verifica della durezza:

Misurazioni del durometro Shore A effettuate in 5 punti su ogni rullo principale.

Controlli dimensionali:

Spessimetro laser che registra letture continue del calibro lungo la lunghezza del nastro.

Documentazione di conformità:

Rapporti sui test sui materiali (MTR) forniti al momento della spedizione, verificando la conformità ai richiami di linea ASTM D2000-e alle direttive REACH/RoHS.

OEM/produzione personalizzata

Il supporto tecnico soddisfa le richieste specifiche del progetto attraverso parametri di personalizzazione diretta:

Formulazioni personalizzate:Regolazioni speciali dei composti per ritardanza di fiamma (classificazione UL94), conformità FDA per il contatto alimentare-o flessibilità a temperature ultra-basse.

Utensili dimensionali:Larghezze di calandre e profili di spessore personalizzati sviluppati per la produzione a contratto di volumi elevati-.

Etichettatura privata:Stampaggio anime, diametri anime personalizzati e imballaggi esterni per pallet personalizzati con visualizzazione dei codici a barre e dei codici a barre del cliente.

Imballaggio e consegna

Confezione in rotolo:

Avvolto in carta Kraft pesante-resistente all'umidità-, sigillato con pellicola di plastica e fissato su pallet di legno esenti da fumigazione-o su culle di cartone sospese.

Controllo delle dimensioni:

Altezze dei pallet ottimizzate per il caricamento di container (20 piedi / 40 piedi GP) per ridurre al minimo i costi di trasporto ed evitare il sollevamento telescopico durante il transito.

Tempi di consegna:

Gli articoli in stock standard vengono spediti entro 5-7 giorni lavorativi; le formulazioni personalizzate e i componenti fustellati-richiedono dai 15 ai 25 giorni lavorativi a seconda del volume.

Domande frequenti

D: Qual è la quantità minima d'ordine (MOQ) per le lastre in gomma butilica con spessore personalizzato-?

R: Il MOQ standard è di 500 kg per specifica di spessore e larghezza per le varianti non in stock. Per gli articoli standard in stock (da 1,0 mm a 5,0 mm con larghezza 1200 mm), sono accettati ordini di prova a partire da 1 rotolo.

D: Questo materiale può essere utilizzato all'aperto alla luce diretta del sole?

R: Sì. La gomma butilica contiene una struttura portante saturata che resiste naturalmente ai raggi UV e alle crepe da ozono, rendendola adatta all'esposizione all'aperto a lungo-termine senza rivestimenti protettivi.

D: Questo foglio di gomma butilica è adatto al contenimento dell'olio di petrolio?

R: No. La gomma butilica si gonfia e si degrada se esposta a oli idrocarburici alifatici, aromatici e a base di petrolio-, benzina o cherosene. Per gli ambienti a contatto con olio- dovrebbe essere selezionato il nitrile (NBR) o il Viton (FKM).

D: Quale adesivo dovrebbe essere utilizzato per incollare i fogli di butile al cemento o all'acciaio?

R: Gli adesivi industriali a contatto-a base di policloroprene o poliuretano-forniscono forti legami meccanici. Le superfici devono essere accuratamente sgrassate, pulite e asciutte prima dell'applicazione.

D: Come si evita che i rotoli si attacchino durante lo stoccaggio e il trasporto?

R: Ogni rotolo è rivestito con una pellicola distaccante in polietilene trasparente o una carta distaccante testurizzata, quindi avvolto su nuclei di carta rigidi e confezionato in un involucro barriera contro l'umidità-.

D: Quale documentazione è inclusa nella spedizione commerciale?

R: Ogni spedizione include un certificato di analisi (CoA) che fa riferimento al numero di lotto specifico, ai risultati dei test sulle proprietà fisiche, alla polizza di carico, alla lista di imballaggio e alla scheda dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS).

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Per ricevere un preventivo formale, fornire i seguenti parametri tecnici al nostro team di ingegneri:
• Spessore, larghezza e lunghezza (o metro quadrato totale)
• Requisiti di durezza (Shore A) e finitura superficiale
• Standard di conformità speciali (ad esempio, specifiche ASTM, REACH, RoHS)
• Previsione del volume annuale e porto di consegna target

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