Foglio di gomma EPDM

Foglio di gomma EPDM

Lastre in gomma EPDM (etilene propilene diene monomero) di grado industriale-progettate per applicazioni di tenuta-per carichi pesanti, smorzamento delle vibrazioni e resistenza agli agenti atmosferici-. Caratterizzato da una struttura polimerica saturata, questo elastomero resiste al degrado ambientale causato dalle radiazioni ultraviolette, dall'ozono, dall'umidità e dalle fluttuazioni estreme della temperatura. Utilizzato nei settori dell'ingegneria meccanica, dell'edilizia e della movimentazione dei fluidi dove sono richieste stabilità dimensionale a lungo termine e integrità strutturale in ambienti esterni.

  • introduzione al prodotto

Lastre in gomma EPDM (etilene propilene diene monomero) di grado industriale-progettate per applicazioni di tenuta-per carichi pesanti, smorzamento delle vibrazioni e resistenza agli agenti atmosferici-. Caratterizzato da una struttura polimerica saturata, questo elastomero resiste al degrado ambientale causato dalle radiazioni ultraviolette, dall'ozono, dall'umidità e dalle fluttuazioni estreme della temperatura. Utilizzato nei settori dell'ingegneria meccanica, dell'edilizia e della movimentazione dei fluidi dove sono richieste stabilità dimensionale a lungo termine e integrità strutturale in ambienti esterni.

 

Specifiche del prodotto

 

Parametro tecnico

Grado standard (commerciale)

Grado Premium (EP70)

Grado alimentare FDA

Durezza del durometro

65 +/- 5 Riva A

70 +/- 5 Riva A

60 +/- 5 Riva A

Resistenza alla trazione

>= 3.0 MPa

>= 7.0 MPa

>= 8.0 MPa

Allungamento a rottura

>= 250%

>= 350%

>= 400%

Intervallo di temperatura

Da -30 gradi C a +100 gradi C

Da -40 gradi C a +120 gradi C

Da -40 gradi C a +110 gradi C

Peso specifico

1.45 +/- 0.05 g/cm3

1.25 +/- 0.03 g/cm3

1.20 +/- 0.03 g/cm3

Larghezza rotolo standard

1.0m, 1.2m, 1.5m

1.2m, 1.5m

1.2m

Lunghezza rotolo standard

10m, 15m, 20m

10m, 20m

10m

Intervallo di spessore

1 mm - 50 mm

0,5 mm - 30 mm

1 mm - 20 mm

 

Materiale e composto

 

Formulato utilizzando polimeri EPDM ad alto-monomero combinati con agenti rinforzanti del nero di carbonio, oli di processo paraffinici e sistemi di polimerizzazione a base di zolfo o perossido.


Matrice polimerica:Stock di base EPDM contenente catene principali di etilene-propilene completamente sature con gruppi dienici pendenti, che eliminano i doppi legami nella struttura polimerica per prevenire la scissione della catena dell'ozono e dei raggi UV.


Selezione del sistema di cura:Le opzioni vulcanizzate allo zolfo-forniscono prestazioni meccaniche bilanciate per ambienti industriali standard. Sono disponibili formulazioni polimerizzate con perossido-per resistenza alle alte-temperature, basso compression set e conformità ai rigorosi standard di contatto-con gli alimenti.


Integrazione del riempitivo:Il caricamento ottimizzato del riempitivo garantisce valori di durometro costanti senza sacrificare la resistenza allo strappo o le proprietà di trazione. Privo di riempitivi in ​​gomma riciclata per mantenere comportamenti fisici prevedibili durante le operazioni di fustellatura e stampaggio-.

 

Costruzione/progettazione del prodotto

Foglio omogeneo solido:

Struttura elastomerica uniforme su tutto il profilo dello spessore, che fornisce proprietà fisiche costanti per la punzonatura di guarnizioni di precisione.

Tessuto-Costruzione inserita:

Rinforzo strutturale multi-strato che incorpora strati interni di tessuto in poliestere o nylon. Previene lo schiacciamento della coppia di bulloni-nelle connessioni a flangia pesante e limita l'allungamento in caso di sollecitazioni di trazione elevate.

Opzioni di finitura superficiale:

Finitura liscia su entrambi i lati dalla vulcanizzazione continua del tamburo (Rotocure) o finitura con impressione di tessuto strutturato-generata tramite polimerizzazione dell'involucro del calendario per migliorare le prestazioni antiscivolo e le chiavi di fissaggio adesive.

 

Caratteristiche prestazionali

 

Resistenza all'ozono e ai raggi UV:Eccellente resistenza all'ossidazione atmosferica, alla fessurazione della luce ultravioletta e all'esposizione agli agenti atmosferici senza sfarinamento della superficie.


Compatibilità chimica:Resiste ad acidi diluiti, alcali, oli siliconici, chetoni e solventi polari. Resistenza moderata ai fluidi idraulici esteri fosforici.


Nota sulle limitazioni:Incompatibile con oli a base di petrolio-, benzina, cherosene e solventi idrocarburici concentrati non-polari.


Isolamento elettrico:Presenta un'elevata resistenza alla rottura dielettrica e funziona efficacemente come materiale di rivestimento elettrico non-conduttivo in ambienti asciutti.


Resilienza dinamica:Mantiene le caratteristiche di bassa deformazione compressiva durante cicli operativi prolungati con carichi statici moderati.

 

Opzioni disponibili

 

Rinforzo:Disponibili con inserti in tessuto di cotone, poliestere o fibra di vetro a 1 o 2 veli.


Supporto adesivo:Supporto adesivo sensibile alla pressione (PSA) applicato in fabbrica su un lato per un posizionamento rapido durante l'installazione.


Gradi specializzati:
• Ritardante di fiamma (conforme a UL94 V-0 o agli standard ferroviari EN 45545).
• Polimerizzato al perossido (-a basso odore, a bassa compressione, conforme alla FDA).
• Alta-Temperatura (limite di servizio fino a +150 gradi C).

 

Processo di produzione

 

La produzione utilizza linee Rotocure continue e presse idrauliche di precisione per lamiere piane-.

01/

Miscelazione Banbury interna:Il polimero EPDM grezzo, i riempitivi, i plastificanti e gli agenti indurenti vengono miscelati secondo parametri termici e di taglio controllati per ottenere una dispersione uniforme.

02/

Calandratura:Il composto passa attraverso calandre a rulli multipli- per misurare profili di spessore precisi e finiture superficiali lisce.

03/

Vulcanizzazione continua (Rotocure):Il nastro di elastomero passa su un tamburo di acciaio riscaldato sotto pressione continua, garantendo una reticolazione-uniforme su lunghi rotoli continui.

04/

Post-stagionatura e ispezione:I rotoli vengono sottoposti a stabilizzazione termica, verifica dimensionale e scansione visiva dei difetti prima della rifilatura e dell'imballaggio.

 

Applicazioni

 

Guarnizioni e paraoli per flange:Guarnizioni fustellate-per condotte idriche, impianti di trattamento delle acque reflue e circuiti dell'acqua di raffreddamento.


Copertura e impermeabilizzazione:Membrane impermeabilizzanti a-strato singolo per tetti piani commerciali, dettagli di scossaline e protezione di fondazioni.


Isolamento dalle vibrazioni:Cuscinetti per basi per macchinari pesanti, supporti di smorzamento per compressori HVAC e cuscinetti per cuscinetti di ponti strutturali.


Settore automobilistico e materiale rotabile:Guarnizioni, guarnizioni antipolvere e cuscinetti isolanti per i pannelli della carrozzeria.


Sicurezza elettrica:Tappetini per pavimentazione sottostazione e isolamento delle guide del quadro.

 

Industrie servite

• Trattamento delle acque e infrastrutture municipali
• HVAC e costruzioni edili
• Lavorazione chimica (linee non-degli idrocarburi)

• Settore marittimo e costruzioni navali
• Energia rinnovabile (supporti di montaggio del pannello solare e guarnizioni della gondola della turbina eolica)
• MRO industriale generale e produzione di apparecchiature OEM

 

Standard e controllo qualità

 

Standard di produzione:Prodotto in strutture che operano secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015.


Conformità normativa:Le formulazioni dei materiali sono conformi alle direttive REACH (CE n. 1907/2006) e RoHS relative ai metalli pesanti e agli ftalati soggetti a restrizioni.


Protocolli di test di qualità:
• Resistenza alla trazione e all'allungamento testati tramite macchine di prova meccaniche universali (ASTM D412).
• Verifica della durezza mediante calibri Durometro Shore A (ASTM D2240).
• Controlli del peso specifico e della densità secondo ASTM D297.
• Controllo delle tolleranze dimensionali su larghezza, spessore e ortogonalità prima della pallettizzazione.

 

OEM/produzione personalizzata

Formulazioni personalizzate:

Regolazioni del durometro (da 40 a 80 Shore A), pigmentazione del colore (nero, bianco, grigio, rosso) e gravità specifica per soddisfare requisiti ingegneristici specializzati.

Personalizzazione dimensionale:

Larghezze di rotoli non-standard fino a 2.000 mm, lunghezze di esercizio specifiche e taglio di precisione per strisce di larghezza ridotta.

Servizi di conversione:

Capacità di fornire guarnizioni fustellate-, parti mezzo taglio-su rotoli o componenti tagliati a getto d'acqua-sulla base di disegni CAD (formato DXF/DWG).

Tracciabilità dei lotti:

Numerazione batch permanente stampata sulle etichette del nucleo del rotolo per la completa tracciabilità a ritroso dei lotti composti e dei rapporti di prova.

 

Imballaggio e consegna

 

Protezione del rotolo:Ogni rotolo di gomma è avvolto saldamente su nuclei di cartone rigido, avvolto in una pellicola di polietilene-resistente all'umidità e fissato con cinghie-resistenti.


Pallettizzazione:Imballato orizzontalmente su pallet di legno sottoposti a fumigazione o casse di legno verticali a seconda della larghezza del rotolo e della modalità di spedizione, prevenendo la deformazione durante il trasporto.


Supporto logistico:Carico di container (20GP/40HQ) per spedizioni marittime di prodotti sfusi e spedizione di pallet in gabbie per campioni di merci aeree o tramite corriere espresso.

 

Domande frequenti

 

D: Qual è la differenza tra le lastre EPDM di grado commerciale e le lastre EPDM polimerizzate con perossido-?

R: L'EPDM di grado commerciale utilizza un sistema di polimerizzazione allo zolfo- e riempitivi standard, che lo rendono adatto per applicazioni generali con acqua, condizioni atmosferiche e guarnizioni a bassa-pressione. L'EPDM polimerizzato al perossido-è caratterizzato da reticoli di carbonio-carbonio, che si traducono in una resistenza al calore superiore, una deformazione deformabile inferiore, l'assenza di fioriture di zolfo e l'idoneità al contatto-con gli alimenti o in ambienti ad alta-temperatura.

D: Questa lastra in gomma EPDM può essere utilizzata a contatto con oli di petrolio o gasolio?

R: No. L'EPDM è un elastomero non-polare e si gonfia, si degrada e perde l'integrità strutturale se esposto a oli di petrolio, benzina, grasso o solventi idrocarburici non-polari. Per la resistenza al petrolio, selezionare fogli di gomma NBR (nitrile).

D: Come si comporta l'EPDM alla luce diretta del sole esterna e agli ambienti con ozono?

R: L'EPDM possiede una struttura polimerica intrinsecamente satura che resiste alla rottura dell'ozono e alla degradazione dei raggi ultravioletti (UV) senza richiedere additivi cerosi protettivi. Mantiene la flessibilità fisica e previene il controllo della superficie anche dopo prolungata esposizione all'esterno.

D: Quali sono le tolleranze di spessore standard per le lastre in gomma EPDM?

R: Le tolleranze dello spessore sono conformi agli standard ISO 3302-1 Classe M3. Ad esempio, una lamiera spessa 3 mm mantiene una tolleranza di +/- - 0.3 mm. Tolleranze personalizzate più strette possono essere ottenute su richiesta per applicazioni ingegneristiche critiche.

D: Fornite lastre EPDM con inserti in tessuto e a quale scopo servono?

R: Sì. Offriamo fogli EPDM a 1-strato e a 2 strati con inserto in tessuto utilizzando rinforzi in poliestere o nylon. Lo strato di tessuto aggiunge stabilità dimensionale, aumenta la resistenza alla trazione lungo l'anima e impedisce l'estrusione o lo schiacciamento delle guarnizioni della flangia in caso di coppia elevata dei bulloni.

D: Quale documentazione viene fornita con le spedizioni in grandi quantità?

R: Ogni spedizione include un certificato di analisi (COA) che descrive in dettaglio i risultati dei test fisici specifici del lotto- (durezza, resistenza alla trazione, allungamento), insieme alle schede dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) e alle dichiarazioni di conformità alle normative REACH e RoHS.

 

Richiedi un preventivo

 

Per ricevere un preventivo tecnico accurato, fornire i seguenti parametri di progetto:
• Requisiti di qualità (commerciale, polimerizzato con perossido-o di grado alimentare FDA)
• Dimensioni (spessore x larghezza x lunghezza o metri quadrati totali/numero di rotoli)
• Requisiti delle proprietà fisiche (durezza del durometro, resistenza alla trazione o rinforzo del tessuto)
• Ambiente di applicazione e dettagli sull'esposizione chimica
• Porto di destinazione per la stima del trasporto

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