Silicone per stampaggio generale

Crestmat è un fornitore leader di materiali e prodotti in gomma in Cina. La fabbrica si dedica da oltre 30 anni alla mescola speciale della gomma. I prodotti includono principalmente materiali in gomma come fluorosilicone (FVMQ), gomma arilata (ACM), nitrile idrogenato (HNBR), fluoroelastomero (FKM) e prodotti di calandratura in gomma come fogli HNBR, fogli FKM, fogli di fluorosilicone e prodotti estrusi in gomma come fkm o cavo ad anello, cavo in gomma HNBR, profilo fkm e oring ffkm di alta qualità. I prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori aeronautico, automobilistico, petrolifero, marittimo, dei semiconduttori e in molti altri campi. La fabbrica di mescola della gomma è ben attrezzata con banchi di produzione giapponese, miscelatori a due rulli, bollitore di reazione, filtro; la fabbrica di prodotti in gomma è dotata di macchina Rotocure, pressa, estrusore. Il laboratorio è attrezzato con reometro, tester di durezza, tester di allungamento, viscosimetro rotativo, incubatore per biochimica.

È importante considerare quale metodo di stampaggio utilizza un produttore di gomma siliconica quando si decide di sceglierne uno. Esistono diversi metodi per stampare componenti in silicone, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi.

Lo stampaggio a compressione consiste in un processo che utilizza gomma siliconica ad alta intensità di manodopera. La gomma siliconica utilizzata viene precatalizzata aggiungendo polvere al silicone. Ciò consente al silicone di polimerizzare una volta introdotto al calore. Per aggiungere pigmento al silicone, il silicone deve essere miscelato utilizzando un rullo a due macine. Questo è un processo ad alta intensità di manodopera che può causare contaminazione del silicone. Una volta che il materiale è stato precatalizzato e viene aggiunto il pigmento, viene pesato e spesso modellato in base alle dimensioni e alla configurazione approssimative della parte desiderata. Viene quindi posizionato direttamente nella cavità dello stampo. La gomma viene quindi compressa tra le piastre superiore e inferiore. Queste piastre vengono riscaldate per sciogliere il silicone e vulcanizzare (polimerizzare) il silicone.

Lo stampaggio a compressione è la forma più semplice di stampaggio della gomma siliconica, ma è anche un processo ad alta intensità di manodopera all'aria aperta. Ciò consente la possibilità che la contaminazione penetri nel silicone. Lo stampaggio a compressione prevede anche l'uso di riempitivi aggiunti al silicone per ridurre il costo del materiale per la produzione.
Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido o LIM è un metodo di stampaggio a iniezione personalizzato di gomma siliconica liquida (LSR). Mentre il normale stampaggio a iniezione utilizza tipicamente una gomma ad alta consistenza (HCR), nota anche come gomma, LIM utilizza una gomma siliconica liquida ad alta viscosità. L'LSR è composto da due parti, una A e una B. Entrambe le parti sono liquide, ma solo una parte contiene il catalizzatore che è il platino. L'LSR è naturalmente traslucido e generalmente viene fornito in kit di secchi o kit di batteria da 80 libbre e 800 libbre. LIM è un sistema a circuito chiuso, il che significa che il silicone grezzo viene sigillato, così come qualsiasi pigmento eventualmente aggiunto. La Parte A e la Parte B sono collegate a un distributore che sigilla il materiale e utilizza la pressione per pompare il materiale dai contenitori originali nella macchina. Il pigmento che colora il silicone è un pigmento a base siliconica anch'esso collegato al distributore. Il materiale e il pigmento vengono iniettati in un barile raffreddato ad acqua che impedisce al materiale di catalizzarsi. Il materiale viene quindi iniettato in uno stampo caldo, ma il canale di iniezione e il canale di colata sono generalmente più piccoli a causa della viscosità inferiore rispetto alla gomma. Grazie al sistema di polimerizzazione al platino, la gomma siliconica liquida polimerizza a una velocità molto più rapida rispetto alla tipica gomma da masticare. Ciò consente prezzi dei pezzi spesso inferiori rispetto al tradizionale stampaggio a compressione. La polimerizzazione rapida rende LIM la scelta desiderata anche per volumi elevati. Ciò può causare problemi per la produzione a basso volume che richiede uno spurgo costante del materiale che può aumentare il costo finale del prodotto.

L'utilizzo di un sistema a circuito chiuso aiuta a mantenere la contaminazione al minimo. Riducendo la quantità di manipolazione si diminuisce notevolmente la possibilità di contaminare i componenti in silicone. LIM è la scelta desiderata per l'industria medica perché i secchi o i kit di fusti di LSR non polimerizzato vengono caricati e sigillati nel distributore automatico che può essere iniettato o polimerizzato senza contatto umano.

Un metodo ampiamente utilizzato è lo stampaggio a iniezione liquida (LIM). La LIM prevede l'iniezione di gomma siliconica liquida (LSR) in uno stampo, dove si indurisce rapidamente e assume la forma desiderata. Questo metodo è noto per la sua precisione ed efficienza, che lo rendono adatto alla produzione di parti complesse in grandi volumi.

Un'altra tecnica comune è lo stampaggio a iniezione. Simile allo stampaggio a iniezione di liquidi, questo processo prevede la fusione del silicone e la sua iniezione in uno stampo. La temperatura e la pressione dello stampo sono attentamente controllate, garantendo che il silicone si solidifichi in modo uniforme e mantenga la forma desiderata. Una volta che la parte si è raffreddata, viene rimossa utilizzando un estrattore.

Lo stampaggio a compressione è un metodo più antico, ma ancora attuale, per lo stampaggio dei siliconi. Si tratta di posizionare una quantità premisurata di silicone nello stampo, che viene poi compresso ad alta temperatura e pressione. Sebbene questo processo sia più lento dello stampaggio a iniezione, è conveniente per i cicli di produzione di volumi inferiori.

Lo stampaggio a trasferimento è un'altra tecnica utilizzata per produrre parti in silicone. In questo processo, il materiale viene preriscaldato in una camera separata prima di essere trasferito nella cavità dello stampo, dove si indurisce e prende forma. Lo stampaggio a trasferimento è un'opzione adatta per progetti moderatamente complessi e volumi di produzione più piccoli.

Lo stampaggio a iniezione con reazione (RIM) è un metodo che combina elementi dello stampaggio a iniezione e reazioni chimiche. In questo processo, due o più componenti reattivi vengono miscelati, iniettati nello stampo e lasciati indurire. RIM è particolarmente adatto per pezzi grandi e leggeri con geometrie complesse.

Infine, il sovrastampaggio si riferisce al processo di stampaggio di un materiale sopra un altro. Nel caso dei siliconi, questo processo consente di creare parti multimateriale con proprietà diverse (ad esempio, aree morbide e dure), migliorando la funzionalità complessiva e l'estetica del prodotto finale.